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高質(zhì)量過(guò)濾設備,不銹鋼燒結網(wǎng), 燒結氈濾芯等產(chǎn)品生產(chǎn)商-正源凈化

生產(chǎn)過(guò)濾設備

過(guò)濾設備

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催化劑稠化器

產(chǎn)品介紹:

1.概述

  催化劑稠化器(又名增稠器或濃縮器),是苯胺、TDI、MDI、BDO等很多化工原料生產(chǎn)流程中的主要設備之一,應用十分廣泛。其主要功能是將昂貴的催化劑固態(tài)顆粒從苯胺等化工產(chǎn)品中分離出來(lái),使其重新進(jìn)入到反應釜中繼續參與反應,催化劑稠化器設備輸出不含催化劑固態(tài)顆粒的化工產(chǎn)品純凈液,其輸出的純凈液含固量可達到0.001%以下。其過(guò)濾基理為一種新型的過(guò)濾形式,原理上接近于錯流過(guò)濾和濾餅過(guò)濾的結合,屬動(dòng)態(tài)連續過(guò)濾范疇,原料進(jìn)入催化劑稠化器后,一部分經(jīng)過(guò)高精度的濾餅過(guò)濾后輸出產(chǎn)品的純凈液,另一部分得到濃縮后的濃縮液需返回到生產(chǎn)環(huán)節中繼續參與反應。

  本公司生產(chǎn)的催化劑稠化器一般采用下置防爆電動(dòng)機驅動(dòng)形式(也可根據客戶(hù)需求生產(chǎn)上置防爆電動(dòng)機驅動(dòng)形式),電動(dòng)機通過(guò)減速機直聯(lián)帶動(dòng)設備主軸旋轉,防爆電動(dòng)機采用的變頻調速系統進(jìn)行無(wú)級調速控制。此項設計與傳統的液壓驅動(dòng)方式相比具有傳動(dòng)效率高、噪聲低、可靠性好、無(wú)故障運行時(shí)間及使用壽命長(cháng)等眾多優(yōu)點(diǎn),節能效果可達40%以上,噪音可控制到85分貝以下,符合我國噪音環(huán)保要求,主軸轉速可與上位機DCS實(shí)現遠程調節與控制。特制的機械密封沖洗隔離液泵站可對機械密封裝置進(jìn)行很好潤滑與降溫,使其工作在理想的工作工況下,能地延長(cháng)機械密封裝置的無(wú)故障運行周期,同時(shí)泵站對每個(gè)機械密封裝置的沖洗隔離液系統進(jìn)行單獨的流量、壓力和溫度的實(shí)時(shí)監控,能在排名靠前時(shí)間發(fā)現機械密封裝置可能出現的問(wèn)題并發(fā)出預警,使操作者能及時(shí)地發(fā)現和排除故障,防止問(wèn)題擴大化,地降低運行風(fēng)險和成本。另外本公司生產(chǎn)的稠化器設備可根據用戶(hù)需求增加用清水沖洗濾盤(pán)的沖洗系統及其附屬的脫鹽水清洗管路系統。濾餅在長(cháng)期過(guò)濾中逐漸增密,使進(jìn)/出液之間的壓差逐漸增大,當壓差達到生產(chǎn)工藝要求上限時(shí),可手動(dòng)或自動(dòng)通過(guò)變頻調速系統增加設備主軸轉速至130 rpm左右,的離心力將濾盤(pán)上的濾餅甩出,從而降低進(jìn)/出液的壓差。當增加主軸轉速進(jìn)行甩盤(pán)操作仍不能降低濾盤(pán)壓差時(shí),可通過(guò)清水沖洗系統(選配)對設備內的濾盤(pán)進(jìn)行清洗操作,此時(shí)可將脫鹽水(或其它用于沖洗的液體)加壓輸送至濾盤(pán)中間的沖洗噴頭上,對設備內的濾盤(pán)沖洗噴淋,達到不拆卸設備對濾盤(pán)進(jìn)行清洗的目的,延長(cháng)濾盤(pán)在不拆卸設備狀態(tài)下的使用周期(如圖五、圖六所示)。

2.設備選型及主要技術(shù)參數

 

 

 

 

ZY-CHQ10

ZY-CHQ15

ZY-CHQ18

ZY-CHQ22

ZY-CHQ25

ZY-CHQ29

ZY-CHQ36

濾盤(pán)數量

10

15

18

22

25

29

36

過(guò)濾面積(M 2)

14.0

21.0

25.2

30.8

35.0

40.6

50.4

容器容積(M 3)

1.25

1.62

1.85

2.14

2.37

2.66

3.18

設計壓力(MPa)

2.0

設計溫度(℃)

190

主軸電機功率 

(KW)

15

22

22

30

30

30

37

主軸轉速(r/min)

10 ~ 140 

(變頻無(wú)級調速,變頻器客戶(hù)自備)

總功率(KW)

18

25

25

33

33

33

40

設備長(cháng)度×寬度(M)

2.6×2.0

設備 

高度 

(M)

上置電機

4.50

5.35

5.15

5.90

6.10

6.36

6.85

下置電機

3.75

4.04

4.24

4.50

4.70

4.95

5.45

 客戶(hù)可根據自己的實(shí)際情況和生產(chǎn)的工藝數據選用上述規格的催化劑稠化器設備,本公司還可根據客戶(hù)具體需求設計生產(chǎn)其它特殊規格的催化劑稠化器設備。

3.設備構造及原理

  催化劑稠化器設備主要由耐壓容器、濾盤(pán)、刮刀、集裝式雙端面機械密封、減速機、防爆電機、隔離液泵站、底架等組成。設備采用下置防爆電動(dòng)機通過(guò)減速機直聯(lián)傳動(dòng)的工作方式(如圖一所示),

                                            圖一  下置電機(帶PLC現場(chǎng)控制)稠化器結構圖


也可根據用戶(hù)需求設計生產(chǎn)頂置電機通過(guò)減速機直聯(lián)傳動(dòng)的工作方式(如圖二所示)。防爆電機將通過(guò)專(zhuān)用變頻器進(jìn)行調速,使輸出轉速(主軸轉速)可以在10~140轉/分鐘之間任意無(wú)級調速,變頻器還可以預置電機的加速時(shí)間以均恒其負載,

                                                       圖二  頂置電機稠化器結構圖

避免產(chǎn)生大的沖擊。電機直聯(lián)傳動(dòng)方式比液壓驅動(dòng)方式具有傳動(dòng)效率高、噪聲低、可靠性好、無(wú)故障運行時(shí)間長(cháng)及使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn),并且更容易實(shí)現遠程調速功能。設備的核心部件濾盤(pán)為本公司的拳頭產(chǎn)品(如圖三所示),





                                                                   圖三  催化劑稠化器濾盤(pán)


本公司的濾盤(pán)與美國PALL公司新型稠化器濾盤(pán)安裝尺寸一致,可以做到互換。

  因容器內的工作介質(zhì)為苯胺等化工產(chǎn)品和催化劑固態(tài)顆粒的懸浮液,苯胺屬高度危害物質(zhì),不允許有任何泄漏,因此,在工作介質(zhì)可能外泄的部位進(jìn)行了精心的設計,傳動(dòng)主軸的上端、中段和很下端均采用釜用集裝式雙端面機械密封裝置進(jìn)行密封,機械密封裝置的兩個(gè)密封端面之間通入乙二醇溶液作為密封隔離液,此隔離液的壓力將高于容器內工作壓力約0.1~0.15MPa,起封閉隔離容器內介質(zhì)、冷卻和潤滑機械密封裝置的作用,為使機械密封裝置工作在較好的工況下,提高其工作壽命,該隔離液泵站為每個(gè)機械密封置提供潤滑、冷卻的隔離液,每個(gè)機械密封裝置的供液量不小于0.5M3/h,同時(shí)在線(xiàn)實(shí)時(shí)檢測每個(gè)機械密封裝置回液的溫度、流量和壓力值,當機械密封裝置工作異常時(shí),其端面的摩擦使溫度異常升高,溫度檢測裝置可在排名靠前時(shí)間發(fā)現其異常并發(fā)出報警,同時(shí)當機械密封裝置發(fā)生超出正常范圍的泄漏時(shí),其流量和壓力值也將會(huì )發(fā)生變化,壓力和流量檢測裝置能在排名靠前時(shí)間發(fā)現其異常并發(fā)出報警,使操作者能及時(shí)采取措施避免問(wèn)題擴大化。同時(shí)為了避免懸浮液介質(zhì)的固態(tài)顆粒進(jìn)入到機械密封裝置的密封端面,延長(cháng)機械密封的使用壽命,在承壓容器與機械密封裝置之間設置了一個(gè)隔離腔,并在隔離腔內引入本設備輸出的純凈液(或脫鹽水等可與介質(zhì)兼容的液體),并使這個(gè)返注液的壓力高于容器內壓力約0.05~0.10MPa。

  隔離液泵站的原理如圖四所示,為提高工作可靠性,該泵站采用雙泵互為備份形式,當一臺不銹鋼多級離心泵出現故障需要修理時(shí),另一臺泵可正常工作,不影響整套設備的正常運行。壓力調節閥6控制系統的高工作壓力。隔離液分為三路分別進(jìn)入到三個(gè)雙端面機械密封中,



                                                       圖四  隔離液泵站系統原理圖



其每路的沖洗液流量和壓力都可通過(guò)前后兩個(gè)不銹鋼截止閥10進(jìn)行調節,當機械密封出現故障時(shí),必然在壓力和流量或溫度參數中產(chǎn)生變化,監控這些參數的變化可排名靠前時(shí)間對機械密封中出現的問(wèn)題進(jìn)行報警,以避免出現泄漏事故的發(fā)生。視液鏡11可對隔離液進(jìn)行清潔程度的觀(guān)察,以觀(guān)察機械密封的密封環(huán)是否出現不正常的磨損。液控單向閥7的作用是當設備停車(chē)時(shí),封閉機械密封中的隔離液,不使其流出,并在蓄能器9的作用保持雙端面機械密封裝置內隔離液的壓力,避免容器內介質(zhì)發(fā)生任何可能的外漏。液控單向閥在正常工作時(shí),通過(guò)控制路的壓力使其打開(kāi),保證沖洗道路的暢通?;匾哼^(guò)慮器15是過(guò)濾隔離液從機械密封中帶出的雜質(zhì),保證沖洗液的清潔。散熱器16是將沖洗液從機械密封中帶出熱量進(jìn)行冷卻,冷卻水由防爆電磁閥17進(jìn)行自動(dòng)控制,當儲液箱中溫度高于45℃時(shí),自動(dòng)控制PLC系統將打開(kāi)防爆電磁閥17進(jìn)行冷卻。這個(gè)隔離液泵站可根據用戶(hù)要求選配防爆的現場(chǎng)PLC控制系統(如圖一所示),由這個(gè)現場(chǎng)PLC控制系統實(shí)現對隔離液泵站及機封的工作情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控及報警,同時(shí)將監控結果和報警記錄通過(guò)RS485通訊傳送至上位DCS系統, DCS系統可對現場(chǎng)PLC系統的各控制參數進(jìn)行修改和設定。

  帶自清洗系統的催化劑稠化器設備是在進(jìn)料管組件旁邊增加了一套清洗液進(jìn)液管系統(如圖五所示)。

 





                                                              圖五  自清洗噴淋系統結構


當增加主軸轉速進(jìn)行甩盤(pán)操作仍不能降低濾盤(pán)壓差時(shí),可通過(guò)清水沖洗系統(選配)對設備內的濾盤(pán)進(jìn)行清洗操作,此時(shí)可將脫鹽水(或其它用于沖洗的液體)加壓輸送至濾盤(pán)中間的沖洗噴頭上,對設備內的濾盤(pán)沖洗噴淋,達到不拆卸設備對濾盤(pán)進(jìn)行清洗的目的,延長(cháng)濾盤(pán)在不拆卸設備狀態(tài)下的使用周期。自清洗噴淋的外接管路系統可從本公司訂制,也可由用戶(hù)自行設計制造。

4.設備在化工生產(chǎn)系統中的流程控制

  催化劑稠化器設備在化工生產(chǎn)中的參考流程控制如圖六所示。其中催化劑稠化器設備只包含主機(含主軸電機)及隔離液泵站部分,濾盤(pán)沖洗系統和現場(chǎng)PLC控制系統為選配件。變頻器及其它管路及其控制系統由用戶(hù)自行配置。

                                                                      圖六  參考生產(chǎn)流程圖(稠化器部分)

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